چگونه قاب مشکی شیشه محافظ صفحه لمسی با چاپ سیلک اسکرین چاپ میشود؟
مرحله 1: آماده سازی زیرلایه شیشه ای
- تمیز کردن: با استفاده از روشهایی مانند تمیز کردن اولتراسونیک یا تمیز کردن پلاسما، چربی، گرد و غبار و ناخالصیها را از سطح شیشه کاملاً پاک کنید. این کار برای اطمینان از چسبندگی جوهر ضروری است.
- پیش تصفیه: گاهی اوقات، از یک پرایمر یا عملیات شیمیایی برای افزایش انرژی سطح شیشه استفاده میشود.
مرحله 2: چاپ سیلک اسکرین
- این ابزار اصلی چاپ سیلک اسکرین است. بر اساس نقشههای طراحی حاشیه (معمولاً فایلهای CAD)، یک شابلون چاپ سیلک اسکرین با دقت بالا ایجاد میشود.
- پارامترهای کلیدی چاپ سیلک اسکرین: تعداد مش (میزان عبور جوهر و ظرافت خط را تعیین میکند)، کشش، ضخامت امولسیون حساس به نور و غیره. چاپ فریم معمولاً برای دستیابی به لبههای ظریف به توری با تعداد مش بالا نیاز دارد.
مرحله 3: مخلوط کردن جوهر
- جوهر حاشیه مشکی، رنگ معمولی نیست، بلکه یک جوهر شیشهای مخصوص است. اجزای اصلی آن عبارتند از:
- رزین/چسب: معمولاً رزین اپوکسی یا سیستم پلی اورتان، که چسبندگی، سختی و چقرمگی را فراهم میکند.
- رنگدانه: رنگدانه معدنی با سیاهی بالا (مانند رنگدانه سرامیکی سیاه)، که نیاز به قدرت پوشانندگی قوی و رنگ یکنواخت و پایدار دارد.
- حلال: ویسکوزیته جوهر را تنظیم میکند تا برای چاپ مناسب باشد.
- افزودنیها: بهبود سطحپذیری، مقاومت سایشی، مقاومت شیمیایی و غیره
- ویسکوزیته و تیکسوتروپی جوهر باید دقیقاً کنترل شوند تا الگوی چاپی شفاف و بدون پخش شدن تضمین شود.
مرحله ۴: چاپ سیلک اسکرین
- بستر شیشهای را دقیقاً روی میز چاپ قرار دهید.
- صفحه نمایش تا فاصله مشخصی از سطح شیشه (فاصله صفحه نمایش) پایین آورده میشود.
- دستگاه ساب با فشار، زاویه و سرعت تنظیم شده روی صفحه نمایش کشیده میشود و جوهر را از طریق ناحیه گرافیکی روی صفحه نمایش به سطح شیشه منتقل میکند.
مرحله 5: خشک کردن اولیه/همسطح سازی
پس از چاپ، شیشه وارد یک تونل خشککن با دمای پایین (تقریباً ۸۰ تا ۱۵۰ درجه سانتیگراد) میشود تا مقداری از حلال موجود در جوهر تبخیر شود و جوهر بتواند در ابتدا خشک و صاف شود و یک لایه یکنواخت تشکیل دهد. این مرحله از آسیب دیدن الگو در عملیات بعدی جلوگیری میکند.
فناوریها و چالشهای کلیدی
۱. ترازبندی با دقت بالا: قاب باید کاملاً با کانتور شیشه و لایههای بعدی (حسگرهای لمسی، صفحه نمایش) تراز باشد، با خطایی معمولاً در محدوده ±۰.۱ میلیمتر. این امر مستلزم یک سیستم ترازبندی بینایی با دقت بالا و یک دستگاه پایدار است.
۲. صافی و یکنواختی لبهها: لبههای قاب باید تیز، ناهموار و بدون برآمدگی باشند. ضخامت لایه جوهر باید یکنواخت و عاری از عیوبی مانند پوست پرتقالی، سوراخهای ریز و حباب باشد.
۳. عملکرد جوهر: علاوه بر سیاهی و چسبندگی اولیه، موارد زیر نیز مورد نیاز است:
- سختی بالا (معمولاً به سختی مداد ≥6H نیاز دارد) برای مقاومت در برابر خراش.
- مقاومت عالی در برابر آب و هوا: مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش، دمای بالا و رطوبت بالا بدون تغییر رنگ.
- مقاومت شیمیایی خوب: مقاوم در برابر خوردگی ناشی از عرق، مواد شوینده، لوازم آرایشی و غیره.
۴. «چاپ کانتور»: برای شیشههای منحنی ۲.۵ بعدی یا سهبعدی، چاپ سیلک اسکرین به طور قابل توجهی دشوارتر میشود. برای اطمینان از چسبندگی یکنواخت جوهر حتی روی سطوح منحنی، به توریهای انعطافپذیر یا تجهیزات چاپ سطوح منحنی خاص نیاز است.